pvc膠料注塑製品為什麽會產生氣泡?

       1、成型條件控製不（bú）當

       許多注塑工藝參數（shù）對pvc膠料注塑製（zhì）品氣泡的產生都有直接（jiē）的影響。如注射壓（yā）力太低，注射速度（dù）太（tài）快，注射時間和周期太短、加料量過多和過少、保壓（yā）不足、冷卻不均勻或冷卻不足（zú）以及料溫和模溫控製不當，都會引起塑件（jiàn）內產生氣泡。

       特別是高速注射時，模具（jù）內的氣體來不及排出，導致熔料內殘留（liú）過多的（de）氣體。對此，應適當降低注射（shè）速（sù）度。不過，如果速度太低，注射壓力則難以（yǐ）將熔料內的氣體排（pái）盡，很容易產生氣泡、凹陷和欠注。因此，調整注射速度和壓力時應特別慎重。

       2、模具缺陷

       如果模具的澆口位置（zhì）不正確或澆口的截麵太小，主流道和分流道長而狹窄，流道內有儲氣死角或模具排氣（qì）不良，都會引起氣泡及真空泡。因此，pvc膠料注塑製品氣泡應（yīng）首先確定模具缺陷是否是產生氣泡或真（zhēn）空泡的主要（yào）原因。然後，針對具體情況，調整模具的結（jié）構參數，特別是澆（jiāo）口（kǒu）的位置應設置在（zài）塑（sù）件的厚壁處。

       3、原料不符合使用要求

       如果pvc膠料（liào）成型（xíng）原料中水分含量超標（biāo），料（liào）粒太細或大小不均，都會使（shǐ）塑件產生氣泡及真空泡，對此，應分別采用預幹燥原料、篩除細料等方法（fǎ）來解決。

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